Poltsa-iragazki sistema bat erabiltzen duen edozein eragiketak merkatuan dauden poltsa-iragazki aukera ugarien abantailak eta desabantailak neurtu behar ditu. Eraginkortasun eta efizientzia maximoarekin funtzionatzeko beharko duzun iragazki poltsa mota poltsa-iragazkiaren diseinuaren, hauts motaren eta zure ekipamenduaren funtzionamendu baldintza espezifikoen araberakoa izango da.
Feltroz jositairagazki-poltsakPoliester eta aramida zuntzez egindakoak dira gaur egungo mahuka-iragazki modernoetan gehien erabiltzen diren oihal-iragazkietako batzuk. Hala ere, iragazkiak beste zuntz mota askorekin egin daitezke, eta akabera mota asko aplikatuko zaizkie iragazki hauei. Akabera hauek mahuka-iragazki desberdinen behar espezifikoei erantzuteko sortu ziren, hauts-opilaren askapena eta/edo hautatutako iragazki-euskarriaren bilketa-eraginkortasuna hobetzeko. ePTFE mintza gaur egun gehien erabiltzen diren akaberen artean dago, hauts itsaskorraren opilaren askapena hobetzeko duen gaitasunagatik eta aire-korrontetik partikula oso txikiak iragazteko duen gaitasun paregabeagatik.
Feltrozko iragazkiak eta akaberak
Feltrozko iragazkiek ausaz "feltroztutako" zuntzak dituzte, eta hauek ehundutako euskarri-material batek eusten ditu, sare izenekoa. Energia handiko garbiketa-teknikek, hala nola pultsu-zorrotada bidezko garbiketak, feltrozko ehun sendoen ezaugarriak behar dituzte. Feltrozko poltsak hainbat zuntz arrunt eta espezializatuz egin daitezke, besteak beste, poliesterra, polipropilenoa, akrilikoa, beira-zuntza. Zuntz mota bakoitzak bere abantailak eta desabantailak ditu funtzionamendu-ingurune espezifikoetarako, eta bateragarritasun-maila desberdinak eskaintzen ditu hainbat produktu kimikorekin.
Poliesterrezko feltroa da kostu-eraginkorrena eta gehien erabiltzen den euskarri mota pultsu-zorrotada estiloko mahuka-iragazkietan. Poliesterrezko iragazkiek erresistentzia oso ona eskaintzen dute produktu kimikoen, urraduren eta bero lehorraren degradazioaren aurrean. Hala ere, poliesterra ez da aukera ona bero hezearen aplikazioetarako, zenbait egoeratan degradazio hidrolitikoa jasaten baitu. Poliesterrak erresistentzia ona eskaintzen du azido mineral eta organiko gehienen, alkali ahulen, oxidatzaile gehienen eta disolbatzaile organiko gehienen aurrean. Aplikazio tipikoak zementu-lantegietatik hasi eta labe elektrikoetaraino doaz. Bere funtzionamendu-tenperatura jarraitu maximo normala 275 °F-koa da.
Feltrozko iragazki-poltsen egileek gainazaleko hainbat tratamendu erabiltzen dituzte hauts-opilaren askapen-propietateak hobetzeko. Besteak beste, erretzea (gainazaleko zuntzak sugar ireki baten eraginpean jartzea, hauts-partikulak itsatsi daitezkeen zuntz-mutur solteak urtzeko), esmaltatzea (feltroa bi arrabol berotuetatik pasatzea zuntz-mutur solteak urtzeko eta gainazala leuntzeko), eta ePTFEz egindako ura eta olioa uxatzen duen akabera gehitzea (ePTFE mintza baino merkeagoa eta iraunkorragoa dena), eta beste asko. Feltrozko poltsa-aukera desberdinei buruz gehiago jakiteko, ikusi Hauts-biltzaile lehorreko iragazki-poltsak.
ePTFE Mintz Iragazki Poltsak
Aplikazio zailenetarako, iragazki-poltsa baten eraginkortasuna eta opil-askapena asko hobetu daitezke ePTFE mintz mehe bat iragazki-poltsaren hauts-aldeari termikoki lotuz. Iragazketa-eraginkortasun handia eta opil-askapen gaitasuna eskaintzen dituztenez, Jinyou bezalako ePTFE mintz-iragazki-poltsek eskuragarri dagoen teknologiarik onena eskaintzen dute eraginkortasunari eta iragazki-bizitzari dagokionez. Alde txarra da mintza oso hauskorra dela eta kontuz ibili behar dela iragazki-poltsa mota hau maneiatu eta instalatzerakoan. Iragazki-poltsa mota hauen kostua nabarmen jaitsi da azken urteotan; ePTFE mintz-poltsak gero eta ezagunagoak direnez, joera horrek jarraitu beharko luke. ePTFE mintza oihal-iragazki mota gehienetan gehi daiteke.
Gainera, ePTFE mintz-iragazkiek abantaila nabarmena dute mintzik gabeko iragazkiekin alderatuta, partikulak iragazteko modu desberdinengatik. ePTFE ez diren mintz-iragazki poltsek partikulak sakoneko iragazketa erabiliz iragazten dituzte, hau da, hauts-opil geruza bat sortzen denean iragazkiaren kanpoaldean, eta hauts-partikulak metatzen direnean iragazkiaren sakoneran. Sarrerako partikulak harrapatzen dira hauts-opilaren eta iragazkiaren sakoneran zehar doazen heinean. Denborak aurrera egin ahala, gero eta partikula gehiago harrapatzen dira iragazkiaren barruan, eta horrek presio-jaitsiera handiagoak eta azkenean iragazkiaren "itsutzea" eragiten ditu, eta horrek iragazkiaren bizitza murrizten du. Aitzitik, ePTFE mintz-iragazkiek gainazaleko iragazketa erabiltzen dute sarrerako partikulak kentzeko. ePTFE mintzak iragazki-opil nagusi gisa funtzionatzen du, gainazaleko partikula guztiak bilduz, mintzak poro oso txikiak dituelako, eta horrek airea eta partikula txikienak bakarrik igarotzen uzten ditu. Horrek hauts-partikulak iragazkiaren ehunean sartzea eragozten du, eta horrek aire-fluxua murriztea eta iragazkiaren itsutzea ekar dezake. Iragazkian hauts-opilik ez egoteak eta iragazkiaren sakoneran txertatutako hautsak hauts-biltzaileari presio diferentzial txikiagoan funtzionatzen laguntzen diote denboran zehar. Pultsu bidezko garbiketa sakonagoa eta eraginkorragoa da, eta horrek funtzionamendu-kostua txikiagoa dakar eskaeraren araberako garbiketa-sistema bat sartzen bada.
Baldintzarik muturrekoenetan ePTFE feltroa behar da
ePTFE zuntzez egindako eta ePTFE mintz batekin (hau da, PTFE gainean dagoen PTFE) egindako iragazki-poltsa batek isurien aurkako babes maximoa eta opilaren askapena eskaintzen ditu. Iragazki-poltsa baten zuntz nagusi gisa erabiltzen denean, ePTFE-k 500 °F-ko funtzionamendu-tenperatura jarraitu maximoa eskaintzen du. Poltsa hauek, oro har, tenperatura altuetan dauden ingurune kimiko gogorretarako erabiltzen dira. Aplikazio ohikoenen artean, ikatz-zentral elektrikoak, zementu-ekoizpena, altzairu-galdaketak, galdarak, karbono beltzaren plantak, lurzorua saneatzeko sistemak eta erraustegiak daude. Gainera, ePTFE zuntzen marruskadura txikiko propietateek opilaren isurketa bikaina ahalbidetzen dute. Hala ere, PTFE gainean dagoen PTFEa ez da batere merkea eta normalean beste aukera guztiak huts egin ondoren bakarrik erabiltzen da.
Zer gertatzen da hauts urratzailearekin?
Eraginkortasun handia lor daiteke ePTFE mintzik gabe, eta hori garrantzitsua da mintzaren izaera hauskorra dela eta. Feltrozko iragazki-poltsen azken berrikuntza "mikrozuntz" ultra-finekin eraikitako eraginkortasun handiko feltrozko iragazkien garapena da. Zuntzaren azalera eta bereizketa-eraginkortasuna zuzenean lotuta daudenez, eraginkortasun handiko feltro hauek ohiko feltroek baino 10 aldiz eraginkortasun handiagoa eman dezakete iragazketa-aplikazio orokorretan. Jinyou-ren eraginkortasun handiko feltro-eskaintzak, Jinyou-k, mikro-denier (<1.0 denier) zuntz ehuneko handia duen nahasketa jabedun bat erabiltzen du, eta horrek azalera nabarmen handitzen du eta poroen tamaina murrizten du, bereizketa-eraginkortasun handiagoa lortzeko, pisu gehigarririk gabe. Kostu-eraginkorreko iragazki hauek ez dute instalazio berezirik behar.
Jinyou feltroek abantaila ugari eskaintzen dituzte ohiko feltroekin alderatuta, besteak beste, iragazketa-eraginkortasun handiagoa, isuri-tasa oso baxuak eta poltsaren iraupen luzeagoa garbiketa-tarte laburtuei esker. Jinyou feltroen errendimendua feltroaren diseinu osoan oinarritzen denez, mikro-denier zuntz nahasketa eta lan-errendimendu handiko satinatua barne, abantaila nabarmenak dituzte laminazio mikro-mehe hauskorrean oinarritzen diren ePTFE mintz laminatuzko feltroekin alderatuta. Abantaila horien artean daude eraginkortasun handia mintz hauskorrik gabe, erresistentzia eta iraunkortasun handiagoa, eta hauts oliotsu, koipetsu, heze edo urratzaileak, baita alkohol konposatuak ere, maneiatzeko gaitasuna. Aitzitik, ePTFEk ez du ondo funtzionatzen hidrokarburo likidoekin (hauts oliotsu edo koipetsuarekin).
Zein poltsa da egokia zure poltsa-etxerako?
Zure funtzionamendu-baldintzen konbinazio zehatzerako zein poltsa mota den egokiena zehazteko, hobe da ahalik eta informazio gehien zure poltsa hornitzailearekin partekatzea. Fabrikazio-prozesu bakoitzak baldintza multzo desberdin bat eskaintzen du, eta arretaz ebaluatu behar dira iragazki mota egokiena aukeratu aurretik:
1. Hauts mota:Hautsaren formak eta tamainak zehaztuko dute zein iragazki-materialek harrapatzeko gai diren hauts-partikulak eraginkortasunez. Partikula txiki eta angeluzuzenek (zementuan daudenak adibidez) urradura-ahalmen handia dute. Prozesuko hautsak tamaina desberdinetako partikulak izango ditu, begi hutsez ikusten direnetatik hasi eta mikroi azpiko partikuletaraino. ePTFE mintz-iragazkien abantaila nagusietako bat mikroi azpiko partikulak iragazteko duten eraginkortasuna da, eta hori funtsezkoa izan daiteke OSHA eta EPA araudiak betetzeko. Hauts motari buruzko eztabaidaz gain, hitz egin zure iragazki-hornitzailearekin hautsa garraiatzen duen aire-fluxuaren abiadurari eta zure instalazioko iragazki-unitateari eta hodien diseinuari buruz. Horrek bizitza luzeagoa eskaintzen duen iragazki baterantz gidatzen lagun zaitzake.
2. Tenperatura eta hezetasuna:Hauts higroskopikoak (hezetasuna xurgatzen eta atxikitzen dutenak) azkar bihur daitezke itsaskorrak edo aglomeratzaileak, iragazki-euskarria itsutuz. Hidrolisiak (konposatu baten deskonposizio kimikoa urarekin eta beroarekin erreakzionatzean) substratu-material batzuk degrada ditzake, beraz, garrantzitsua da material horiek ez aukeratzea, iragazkien eraginkortasuna mantentzeko gaitasunean azkar eragin baitezakete.
3. Gasen kimika:Prozesu-baldintzek atmosfera korrosiboa sortzen duten aplikazioetan, hala nola azido edo alkaliek eragindakoa, arretaz aukeratu substratuaren materiala, ezaugarri eta gaitasun oso desberdinak baitituzte.
4. Segurtasun kontuak:Hauts batzuk korrosiboak, toxikoak edo lehergarriak izan daitezke. Substratu-material egokia hautatzeak, hala nola erresistentzia kimikoa eta ezaugarri antiestatikoak dituen substratu bat, arrisku horiek murrizten lagun dezake.
5. Iragazkia garbitzeko mekanismoa:Garrantzitsua da saltzaileak ulertzea nola garbitzen diren poltsak eta iragazki-unitatearen diseinuaren xehetasunak, iragazkiak ez daitezen gehiegizko tentsio edo urraduraren menpe egon, eta horrek zerbitzu-bizitzan eragina izan dezake. Iragazki-poltsaren diseinua, indargarriari eta instalazioari dagokionez, baita euskarri-kaiolaren konfigurazioa ere ebaluatu behar dira substratu-material egokiena aukeratzerakoan.
Argitaratze data: 2025eko abuztuak 26